Tavallisilla paperinvalmistuslaitteilla on puutteita. Kuinka hallita tarkasti mukautettuja puu massan valkotaulun laitteita?

Kello 1

1. Hallitse verkon muodostumista tarkasti

Ensimmäinen askel paperinvalmistusprosessissa on muuntaa valmistettu puulassan kartta, ja korkean tarkkuuden paperinvalmistuslaitteilla on ydinrooli tässä prosessissa. Verkonmuodostusvaiheessa Mukautettu puulassan valkoinen karttilauta on erinomaiset tarkkuudenhallintaominaisuudet. Edistyneiden anturien ja automaattisten ohjausjärjestelmien kautta massaan virtausnopeutta, virtausnopeutta ja käyttöä voidaan säätää tarkasti. Näiden parametrien tarkka hallinta on ratkaisevan tärkeä puulassukuitujen tasaiselle jakautumiselle verkossa.

Kun massa toimitetaan verkkoon tarkasti ohjatulla virtausnopeudella ja virtausnopeudella, verkon käynnissä oleva nopeus on täydellisesti sovitettu, jotta puulassan kuidut voidaan tasaisesti asettua verkkoon märän paperiverkon muodostamiseksi, jonka paksuus on tasainen. Sitä vastoin tavallista kartanon paperinvalmistuslaitteita on vaikea säätää tarkasti tarkasti sen rajoitetun tarkkuuden vuoksi. Tavallisessa paperinvalmistusprosessissa massan virtausnopeus on epävakaa, virtausnopeus vaihtelee ja verkon juoksunopeutta on vaikea sovittaa tarkasti massan syöttöä, mikä johtaa puun massan kuitujen epätasaiseen jakautumiseen verkossa, mikä johtaa pahdin epätasaiseen paksuuteen. Tämä epätasainen paksuus ei vaikuta vain pahvin ulkonäön tasaisuuteen, mikä tekee siitä epätasaisen, mutta johtaa myös pahvin epätasaiseen voimakkuuden jakautumiseen. Seuraavassa käyttöprosessissa ohuemmista osista tulee heikkoja kohtia ja ne ovat alttiita vaurioille, mikä vaikuttaa vakavasti pahvin suorituskykyyn.
2. laitteiden tuki sisäisen rakenteen optimoimiseksi
Edistyneet paperinvalmistuslaitteet tarjoavat myös voimakasta tukea pahdin sisäisen rakenteen optimoimiseksi. Erityisesti suunniteltujen muotoilulaitteiden kautta puulassan kuidut voidaan ohjata järjestämään järjestely pahvin sisälle. Tavallisessa pahvilaatikossa puulassan kuidut on usein satunnaisesti järjestetty ja niistä puuttuu järjestys, mikä rajoittaa pahvin voimakkuuden ja vakauden parantamista. Mukautetun puun massan valkoisen pahvin paperinvalmistuslaitteet voivat käyttää erityisiä mekaanisia voimia ja nestemekaniikan periaatteita muotoiluprosessin aikana puun massan kuitujen järjestämiseksi tiettyyn suuntaan, kuten siististi järjestettyihin sotilaita, mikä parantaa huomattavasti sidosvoimaa pahvin kuitujen välillä.
Kun pahvi on muodostettu, sen on suoritettava puristus- ja kuivumisprosessi ylimääräisen veden poistamiseksi ja pahvista pienempiä. Mukautetun puun massavalkoisen pahvin paperinvalmistuslaitteet toimivat myös hyvin tässä linkissä. Korkean tarkkuuden puristuslaitteet voivat tarkasti hallita painavapainetta ja aikaa pahdin ominaisuuksien mukaisesti varmistaakseen, että vesi puristetaan kokonaan ilman ylikyydät ja aiheuttaen kuituvaurioita. Dehydraatiolaitteet käyttävät myös edistynyttä tekniikkaa kosteuden poistamiseen pahvista ja parantamaan entisestään pahvin tiheyttä ja vahvuutta. Nämä prosessit vaativat korkean tarkkuuden laitteiden koordinoitua yhteistyötä, ja kunkin linkin tarkka hallinta on perusta pahvilaadun vakauteen varmistamiseksi.

2. edistyneet paperinvalmistusmenetelmät pahvin laadun parantamiseksi

1. Erityinen muovausprosessi parantaa lujuutta

Mukautetussa puulassassa käytetty edistyksellinen paperinvalmistusmenetelmä keskittyy pahvin sisäisen rakenteen optimointiin, joista avain on erityinen muovausprosessi. Tämä muovausprosessi käyttää innovatiivisia suunnittelu- ja toimintatapoja, jotta puulassan kuidut voivat muodostaa järjestetyn järjestelyn pahvin sisälle. Muovausprosessin aikana hallitsemalla massavirtausta ja nopeutta sekä levittämällä tiettyä ulkoista voimakenttää, puulassan kuidut ohjataan yhdistämään ja järjestämään tiettyyn suuntaan.

Tämä järjestetty kuiturakenne parantaa huomattavasti pahvin voimakkuutta. Kun pahville kohdistetaan ulkoiset voimat, järjestäytyneet kuidut voivat paremmin tehdä yhteistyötä ulkoisten voimien vastustamiseksi, aivan kuten tiukasti kudotut köydet, jotka kestävät suurempaa jännitystä ja painetta kuin satunnaisesti järjestettyjä kuituja. Esimerkiksi käytännöllisissä sovelluksissa, kun pakkaat suuret ja raskaita esineitä, räätälöity puu massan valkoinen pahvi voi tarjota luotettavan tukea ja suojaa optimoidulla sisäisellä rakenteellaan, välttäen tehokkaasti vaurioita kuljetuksen aikana painonhäiriöiden vuoksi.
2. moniprosessin yhteistyö laadun varmistamiseksi
Edistyneet paperinvalmistusmenetelmät heijastuvat myös useiden prosessien koordinointiin. Puumasassan muodostumisesta verkossa lopullisen pahvin loppuun saattamiseen jokainen prosessi on kytketty läheisesti ja vaikuttaa toisiinsa. Dehydraatioprosessissa tehokkaat kuivumislaitteet voivat nopeasti ja tasaisesti poistaa kosteuden pahvista, mikä tekee pahvin rakenteesta tiukemman. Dehydraatioprosessi ei vaikuta vain pahvin kosteuspitoisuuteen, vaan myös vaikuttaa kuitujen väliseen sitoutumisvoimaan. Kontrolloimalla kuivumisaikaa ja lämpötilaa tarkasti kuitujen väliset vety sidokset voidaan tehdä vahvemmiksi, mikä parantaa entisestään pahvin voimakkuutta ja stabiilisuutta.
Seuraavassa kuivausprosessissa lämpötilaa ja aikaa on myös valvottava tarkasti sen varmistamiseksi, että pahvi kuivutetaan tasaisesti ja välttää pahdin muodonmuutokset epätasaisen kuivauksen vuoksi. Edistyneet paperinvalmistusmenetelmät varmistavat kartanon laadun useista näkökohdista kunkin prosessin tarkan hallinnan ja koordinaation avulla, jotta se on saavuttanut korkean voimakkuuden, tasaisuuden, vakauden ja muiden näkökohtien tasolla.

3. Erityinen kalenterointiprosessi parantaa pinnan laatua

1. Korkean paine-säätely

Erityinen kalenterointiprosessi on keskeinen linkki kartanon pinnan tasaisuuden ja viimeistelyn parantamiseksi. Kalenteriprosessin aikana räätälöity puulassan valkotaulu kulkee rullasarjan läpi korkean lämpötilan ja korkean paineen alla. Mukautetussa puulassassa käytetyissä kalenterilaitteissa on korkean tarkkuuden painesäätelyjärjestelmä, joka on ydinteknologia korkealaatuisen kalnerointi saavuttamiseksi. Järjestelmä voi säätää kalenterin painetta tarkasti kartanon eri vaatimusten mukaisesti.
Erilaisten paksuisten, materiaalien ja käyttötarkoituksien paperilaateille vaadittu kalenteripaine on erilainen. Suurettomuuden paineen säätelyjärjestelmä voi nopeasti ja tarkasti säätää rullien välistä painetta mallin erityisten parametrien mukaisesti siten, että kartanon pinnalle kohdistuu tasainen ja sopiva paine. Tämä tarkka paineenhallinta voi tehokkaasti eliminoida pienen epätasaisuuden kavion pinnalla, jotta sen pinta voi saavuttaa erittäin korkean tasaisuuden. Sitä vastoin tavallisen pahvin kalenterilaitteilla on rajoitettu paineen säätötarkkuus, mikä vaikeuttaa tarkkojen säätöjen tekemistä pahdin erityisten olosuhteiden mukaan, mikä johtaa huonoon kalanterin vaikutukseen ja ilmeisiin virheisiin pahvin pinnalla.
2. Luo ihanteellinen tulostuskanto
Korkean tarkkuuden kalenterin jälkeen pahdin pinnan sileys paranee huomattavasti. Tämä korkea tasaisuus ja sileyspinta tarjoaa ihanteellisen kantajan korkealaatuiseen tulostukseen. Tulostusprosessin aikana muste voidaan kiinnittää tasaisesti pahvin pintaan varmistaen, että painetun kuvio on selkeä ja värikäs. Korkea tasaisuuspinta voi myös vähentää musteen tunkeutumista ja diffuusiota, jolloin painetun kuvion reunat ovat terävämpiä ja yksityiskohdat rikkaammiksi.
Huippuluokan pakkaustulostuksen alalla tulostuslaadun vaatimukset ovat erittäin korkeat. Räätälöidyn puun massavalkoisen pahvin pintalaadun erityisen kalenteriprosessin jälkeen voi täyttää nämä tiukat vaatimukset. Olipa se hieno kuvion suunnittelu tai herkkä tekstitulostus, se voidaan esitellä täydellisesti räätälöityyn puulassan valkoiseen pahviin. Kosmeettisessa pakkaustulostuksessa metallinen rakenne, kolmiulotteinen helpotus ja muut räätälöidyn puulassan valkoisen pahvin pinnalla esitetyt vaikutukset erityisellä tulostustekniikassa johtuvat tarkasti sen korkeasta tasoituksesta ja sileästä pinnasta, joka lisää tuotteen pakkauksen ainutlaatuisen viehätysvoiman.